Hogyan helyezi a Dty Oxford Cloth -ot a P6T TPU "védőruhájára"?

A bevont ruhaként a DTY (texturált fonalra rajzolva) Oxford ruhának számos előnye van. A dty fonal, azaz a húzott texturált fonalak kiváló rugalmassággal, nagy szilárdsággal és kopásállósággal vannak felruházva egy adott forgási és deformációs folyamat révén. Ez a szövet könnyű és erős, és gyakran használják táskákban, sátrakban, ruházatban és egyéb mezőkben. Különösen azokban az esetekben, amikor ellenállnia kell a nagy feszültségnek vagy a gyakori súrlódásnak, a Dty Oxford Cloth rendkívüli tartósságot mutat. Ugyanakkor a Dty Oxford Cloth alapvető teljesítménye önmagában továbbra is nehéz kielégíteni a magasabb védőteljesítmény iránti igényt bizonyos konkrét alkalmazási forgatókönyvekben. Ezért a P6T TPU bevonási technológia bevezetése lett a kulcsa a szövet teljesítményének javításához.

Nagy teljesítményű elasztomerként a TPU (hőre lágyuló poliuretán) nagy figyelmet fordított az egyedi teljesítmény kombinációjára a kezdetektől kezdve. Nemcsak kiváló kopásállósággal és könny -ellenállással rendelkezik, hanem szélsőséges körülmények között is fenntarthatja a szerkezeti integritást; A TPU kiváló elasztikus visszanyerési sebességgel is rendelkezik, ami azt jelenti, hogy gyorsan visszatérhet eredeti állapotába, miután külső erőnek vetik alá, megőrizve a szövet morfológiai stabilitását. Ezenkívül a TPU jó időjárási ellenállása lehetővé teszi, hogy ellenálljon a különféle környezeti tényezők, például ultraibolya sugarak, nedvesség és kémiai korrózió eróziójának, ezáltal meghosszabbítja a szövet élettartamát. Ezek a kiváló tulajdonságok teszik a TPU -t ideális bevonó anyaggá Dty oxford ruhával .

Mivel a P6T TPU bevonatú ruhák előállításának alapvető lépése, a bevonat készítésének bonyolultságát és pontosságát nem szabad alábecsülni. Ebben a szakaszban a TPU nyersanyagai nem egyedül hatnak, hanem funkcionális adalékanyagokkal (például lágyítókkal, öregedésgátló szerekkel, pigmentekkel stb.) -Ban együtt kell működniük, hogy bevonó iszapot képezzenek. A lágyítók javíthatják a TPU feldolgozási tulajdonságait, és megkönnyíthetik a bevonatot; Az öregedésgátló szerek hatékonyan ellenállhatnak a környezeti tényezők károsodásának a szövetekben, és meghosszabbíthatják szolgálati életüket; A pigmentek a szövetek gazdag színeket adnak a különféle esztétikai igények kielégítéséhez.

A képlettervezés a bevonat -előkészítési folyamat kiemelt prioritása. Ez megköveteli a mérnökök számára, hogy nemcsak alaposan megértsék az egyes adalékanyagok teljesítményét, hanem hogy képesek legyenek pontosan kiszámítani az egyes komponensek arányát a végtermék alkalmazási követelményei szerint. Ez a folyamat egyaránt tükrözi az anyagtudomány mély megértését és a pontos kontroll képességek tesztelését. A képletben végzett enyhe beállítás jelentős hatással lehet a szövet végső teljesítményére. Ezért a tapasztalt mérnököknek gyakran meg kell találniuk azt az "arany képletet", amely megfelel a teljesítménykövetelményeknek, és több teszt és kiigazítás révén fenntartja a költséghatékony egyensúlyt.

A képlet meghatározása után a következő kihívás az, hogy miként lehet egyenletesen eloszlatni a TPU nyersanyagában lévő különféle komponenseket, hogy stabil és nagy teljesítményű bevonat-iszapot képezzenek. A nagysebességű keverés a legfontosabb lépés e cél eléréséhez. A nagysebességű forgó agitátoron keresztül az iszap alkatrészei kénytelenek szétszóródni és keveredni erős nyírási és ütési erők alatt, amíg el nem érik a mikroszkopikus skálán egységes eloszlást. Ez a folyamat nemcsak a keverőberendezés kiváló teljesítményét igényli, hanem a mérnökök számára is megköveteli a keverési paraméterek (például a sebesség, az idő, a hőmérséklet stb.) Pontos szabályozását, hogy biztosítsák a bevonat -iszap minőségének stabilitását.

Miután a bevonat -iszap készen áll, elengedhetetlen a megfelelő bevonási folyamat kiválasztása is. A közös bevonási folyamatok magukban foglalják a kaparást, a permetezést, a merítést stb., Amelyek mindegyike rendelkezik egyedi előnyeivel és alkalmazható forgatókönyvekkel. A kaparási folyamat alkalmas olyan helyzetekre, amelyek szigorú követelményekkel járnak a bevonat vastagságára, amely biztosítja az egységes bevonat és a következetes vastagságot; A permetezési folyamat nagy rugalmasságáról és erős alkalmazkodóképességéről ismert, és alkalmas komplex alakú felületek bevonására; A merülési folyamat jobban alkalmas nagy területre, nagy hatékonyságú előállítási igényekre. A mérnököknek rugalmasan ki kell választaniuk a legmegfelelőbb bevonási folyamatot a termék sajátos igényei és a gyártósor tényleges helyzete alapján.

A bevonat befejezése után a következő lépés a fűtés és a kikeményedés. Ebben a szakaszban a bevonat -iszap TPU -komponense kémiailag specifikus hőmérsékleten és időviszonyok mellett reagál, hogy szoros hálózati struktúrát képezzenek, és kémiailag kötődjenek a DTY Oxford ruhadarabhoz. Ez a folyamat nemcsak növeli a bevonat és a szubsztrát közötti kötési szilárdságot, hanem a P6T TPU bevonatú ruhát is kiváló fizikai tulajdonságokkal is megadja. A fűtés és a gyógyítás paramétereit (például a hőmérsékletet, az időt, a nyomást stb.) Pontosan be kell állítani a TPU típusának és képletének megfelelően, hogy biztosítsák a kikeményedési folyamat zökkenőmentes előrehaladását és a végtermék teljesítményét.

A gyártási folyamat során a minőségi ellenőrzést mindig a gyárba belépő nyersanyagok ellenőrzéséig, a bevonat -iszap előkészítéséig és megfigyeléséig, a késztermék minőségi ellenőrzéséig, mindegyik link nélkülözhetetlen. A fejlett tesztelő berendezések és a szigorú minőség -ellenőrzési rendszer révén biztosítjuk, hogy a P6T TPU bevonatú szövetek minden egyes tétele megfeleljen a bevált teljesítményszabványoknak, és megfeleljen az ügyfelek sokrétű igényeinek.